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粉末静电涂装的技术要求

发布时间:2017-12-04来源:http://www.yihongtz.com/news/89.html

  自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后,以其降低对环境的污染程度、经济效益显著、节约能源、优异的涂膜性能等独特优势在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长。

  粉末静电涂装的技术要求也很严格,主要包含:

  涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响

  以喷粉量为170~200g/min;电压为70KV,喷枪同被涂物的距离20cm。当温度在20~30℃,湿度在60~80%时粉末涂料的涂着效率较好,而且涂膜较厚。

  涂膜的平整性

  在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60μm。

  涂膜厚度的分布

  在静电粉末涂装中,由于喷出的粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构比较适宜的。当并联长冲程排列时,被涂物的中央部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物中央部位涂膜则较厚。

  涂着效率

  影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末涂料的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。

  涂料的颗粒

  产生的原因为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时,以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5~3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布带会社设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。

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