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自动喷涂生产线废渣处理方案

发布时间:2018-07-19来源:http://www.yihongtz.com/news/112.html

自动喷涂生产线首要由前处置电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的首要特性是涂装功率高,经济平安,污染少,可完整自动化处置。电泳漆涂装之前需求停止预处置)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。涂装出产线全线工件运送系统选用空中悬挂和地上滑橇相分离的机械化运送办法,工作平稳、疾速快捷,选用PLC可控编程,依据消费技术的实践请求编程控制——施行现场总线基地监控,分区自动结束转接工作。

自动喷涂生产线的污染普通有废气、废水、废渣和噪声。目前我国自动喷涂生产线废气首要来自前处置、喷漆室、流平室、单调炉的排放废气,所排放的污染物大致有如下几类;能构成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料蒸发分、热合成生成物和反响生成物、酸碱雾、喷丸时发作的粉尘和漆雾中的粉尘。运用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,是处置有机溶剂污染的最有用办法,尽量减少有机溶剂的用量,降低有机溶剂废气的处置量,将含高浓度有机溶剂的废气综合处置 ,采用稀释后向大气排放;关于自动喷涂生产线中的单调固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气,普通运用燃烧法、催化燃烧法、吸附法停止处置。

废水首要来自涂装前处置过程中的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳过程中的废水。水性中涂料的喷漆室及清洗过程中的废水,面漆喷漆室循环用水定时排放的废水。普通将废水集合在公开室依据污水品种分别停止处置。关于含酸碱废水停止中和,堆积、过滤、排放;对含6价铬的废水,运用电解法和化学复原法处置;对喷漆室废水,无论是水性漆还是溶剂型漆的废水,都添加漆雾凝聚剂停止处置,漆渣被自动排出,处置过的废水,继续循环运用,漆渣烧掉或与其他工业废料一同处置掉。

漆雾凝聚剂大多由中等分子量的阳离子聚合物构成,电荷极高,对漆滴能发作很强的吸收力,当漆滴被“捕捉”吸附后它运用极性不一样的亲和性将漆滴完整包裹,并穿透漆滴,损坏涂料的功用基团,使其完整消弭粘性,并使被包裹破粘的漆滴上浮。漆雾凝聚剂大多由分子量几千万的聚合物构成,经过在分子之间的“桥架”作用,调集被损坏的漆雾和杂质成较大的基团,使其稳固和粘合,加强机械脱水的功率。絮凝剂还可中和系统电荷,坚持系统中的离子均衡,且分子量较大,使凝聚基团在系统中上浮速度加速,并结成漆渣浮于水面。

废渣首要是漆渣、处置废水中的堆积物,普通可用板框压滤机脱水质,运到专用废渣寄存地。

噪声源首要来自风机和运输安装,故我们在自动喷涂生产线上有必要选用契合噪声请求的风机和运输安装,涂装车间内部最好设置吸音资料。自动喷涂生产线的控制系统随着时期的开展而得到不时改良,请求控制系统越来越牢靠。所以自动喷涂生产线电器控制普通均为复控,可由各电器柜控制,也可由基地室停止全线控制,基地控制室和烘道普通均设有微机,能准确地控制单调固化炉体各区温度,基地控制室可设电视监视器显现、记载升降温度曲线、亦能随时设定、修正参数,以便依据各种工件不同和涂装颜色不一样调整温度。槽液可由热电偶控制。自动喷涂生产线上全部电机普通均设有两层维护,并与主控联锁,任一电机呈现问题,分控柜和基地控制室均能报警,若设备呈现毛病,全线能自动停机,以确保工作平安。

自动喷涂生产线